Легиране бешавне челичне цеви

Цеви од легираног бешавног челика су бешавне цеви направљене додавањем легирајућих елемената као што су хром, молибден, манган, ванадијум и никл угљеничном челику да би се посебно побољшала његова чврстоћа, отпорност на топлоту, жилавост на ниским температурама и отпорност на хабање. У наставку су главни материјали и кључне предности на тржишту, искључујући високолегиране цеви од нерђајућег челика:

И. Нисколегирани конструкциони челик високе чврстоће (генерални тип, највећа употреба на тржишту)

К355Б/Ц/Д/Е (раније 16Мн)

Ово је најчешћа основна нисколегирана бешавна цев на тржишту, са манганом као основним легирајућим елементом. Његове основне предности су: затезна чврстоћа више од 30% већа од 20# угљеничног челика, изузетна отпорност на ударце и замор, одлична заварљивост и висока исплативост; суфикс степена одговара различитим оценама утицаја на ниским температурама (оцена Б: собна температура, степен Ц: 0℃, степен Д: -20℃, степен Е: -40℃), прилагодљив различитим окружењима на ниским температурама и широко се користи у инжењерским цевоводима, тешким челичним конструкцијама, посудама под притиском и шиповима.

ИИ. Висококвалитетни легирани конструкциони челик (ослонац за машинску обраду и конструкције за тешке услове рада)

1. 20Цр (угљенична легура са ниским садржајем угљеника): Матрица са ниским садржајем угљеника у комбинацији са хромом, након термичке обраде карбуризирањем, постиже „високу површинску тврдоћу и отпорност на хабање, високу жилавост језгра и отпорност на ударце“. Има добра својства хладног обликовања и заваривања, што га чини погодним за механичке делове прецизног преноса као што су зупчаници, клинови и завртњи за пренос.

2. 20ЦрМнТи: Засновано на 20Цр, додатак мангана и титанијума значајно побољшава очвршћавање и чврстоћу на замор. Карбуризовани слој има уједначену тврдоћу и добру жилавост, што га чини главним материјалом за прецизне зупчанике у аутомобилима и грађевинским машинама.

40Цр (угашена и каљена легура опште намене): легирани конструкциони челик који се најчешће користи у области машинске обраде. Након гашења и каљења, његова снага, жилавост и пластичност су добро избалансирани, а свеобухватна механичка својства далеко надмашују оне од угљеничног челика 45#. Има одличну обрадивост и погодан је за погонска вратила, вретена алатних машина, тела зупчаника и хидрауличне причвршћиваче високе чврстоће.

3,35ЦрМо (хром-молибден каљени и каљени челик): Додавање молибдена оптимизује перформансе, што резултира изванредном чврстоћом на високим температурама и отпорношћу на пузање. Не показује значајну ломљивост и има бољу отврдњавање од 40Цр, што га чини погодним за тешке хидрауличне цилиндре, причвршћиваче под високим притиском и цевоводе посуда под притиском за средње температуре.

4.42ЦрМо: Надограђена верзија 35ЦрМо, са већим садржајем угљеника и хрома, што резултира побољшаном чврстоћом, тврдоћом и отврдњавањем. Након гашења и темперирања, има већу носивост и отпорност на удар, као и отпорност на замор и удар. Широко се користи у осовинама тешких машина, хидрауличним цилиндрима велике тонаже, вијцима високе чврстоће и основним структурним компонентама за енергију ветра.

ИИИ. Бешавне челичне цеви отпорне на топлоту (намењене за високотемпературне термичке услове у електранама)

1.15ЦрМоГ (челик специфичан за котлове): нисколегирани челик отпоран на топлоту од хром-молибдена. Суфикс "Г" означава класу специфичну за котао. Његове основне предности укључују стабилну чврстоћу на температурама испод 550℃, одличну отпорност на оксидацију и пузање, као и зрелу технологију заваривања. То је стандардни материјал за прегрејаче и парне цевоводе у котловима ниског и средњег притиска.

2.12Цр1МоВГ: Заснован на челику од хром-молибдена са додатком ванадијума, показује супериорну чврстоћу и отпорност на пузање при високим температурама у поређењу са 15ЦрМоГ. Одржава стабилна механичка својства чак и на 580 ℃. Ванадијум побољшава величину зрна и продужава век цеви, чинећи га главним избором за главне парне цеви и прегрејаче у котловима за електране високог притиска.

3. П91 (10Цр9Мо1ВНб): Челик отпоран на топлоту са високим садржајем хрома и молибдена. Његове основне предности су изузетно висока чврстоћа пузања и отпорност на оксидацију на 620℃. Нуди тање зидове и мању тежину за исту отпорност на притисак, што га чини основним врхунским материјалом за суперкритичне и ултра-суперкритичне котлове за електране и високотемпературне топловоде високог притиска.

ИВ. Бешавне челичне цеви нискотемпературне легуре (намењене за окружења са ниским температурама)

1.16МнДГ (челик за нискотемпературне цевоводе): Посебно развијен за нискотемпературне цевоводе за флуиде, може се похвалити одличном жилавости на ударе на -45 ℃, добром пластичношћу и заварљивошћу и изванредном економичношћу. Погодан је за нискотемпературни транспорт нафте, цевоводе за хладну воду и посуде под притиском до -40 ℃.

2,09МнНиД: Криогени челик са додатком никла, који одржава одличну жилавост чак и на -70℃, са изузетно малим ризиком од кртог лома на ниским температурама. Широко се користи у криогеним цевоводима за течни нафтни гас, криогеној опреми и поларном инжењерингу.

В. Бешавне челичне цеви од посебне легуре отпорне на хабање

1. ГЦр15 (челик са високим угљиком хрома): Захтева изузетно високу чистоћу материјала и тачност димензија. Након гашења, има високу тврдоћу, изузетно јаку отпорност на хабање и добру стабилност димензија. Погодно за прстенове лежаја, прецизне чауре отпорне на хабање, мерне алате високе прецизности и делове отпорне на хабање високог оптерећења.

2. 40ЦрМнМо: Легирани конструкциони челик високе отпорности на хабање. Након каљења, има висок степен усклађености између тврдоће и жилавости, одличну отпорност на удар и хабање и погодан је за цевоводе отпорне на хабање и структурне чауре у рударским машинама и инжењерским машинама.