Цеви од угљеничног челика

Цеви од угљеничног челика су челични цевасти производи произведени првенствено од угљеничног челика, који се обично производе заваривањем или бешавним процесима. Њихови примарни састојци су гвожђе и угљеник, заједно са количинама у траговима других елемената као што су манган и силицијум.

Цеви од угљеничног челика поседују високу чврстоћу, одличну жилавост и супериорне способности подношења притиска, што их чини погодним за употребу у широком спектру индустријских окружења. У зависности од начина производње, класификовани су на бешавне цеви од угљеничног челика и заварене цеви од угљеничног челика; они се широко користе у секторима као што су транспорт нафте и природног гаса, конструкција конструкција, механичка производња и хемијска индустрија.

Цеви од угљеничног челика су производи од челичних цеви на бази легура гвожђа и угљеника, категоризовани у три главна типа према садржају угљеника:

Најчешће коришћени материјали: 20# челик (пожељан за транспорт течности), К235Б (опор за структуралне цеви) и К355Б (ниско легирани високе чврстоће, погодан за услове високог притиска).

Према производном процесу цеви од угљеничног челика, могу се поделити на бешавне челичне цеви и заварене цеви.

1. Бешавне челичне цеви: Интегрално формирање, без дефеката заваривања.

Процес производње: Чврста округла челична гредица → загревање (око 1200℃) → бушење (формирање шупље цеви) → топло ваљање/хладно извлачење → димензионисање → исправљање → испитивање без разарања → сечење → преглед и паковање.

Основне предности: Нема заварених шавова, континуирана и комплетна метална влакна, јака отпорност на унутрашњи притисак и јачина пуцања 20-30% већа од заварених цеви. Густа структура, погодна за услове високог притиска (>10МПа) и високе температуре (>350℃). Боља отпорност на корозију, без флуктуација перформанси узрокованих зоном под утицајем топлоте (ХАЗ).

Типичне примене: Пароводи високог притиска, главни цевоводи за пренос нафте и гаса, прегрејачи котлова, цеви за уље високог притиска у хидрауличним системима.

2. Заварене цеви: високоефикасно обликовање, значајне предности трошкова

Welded pipes are divided into two categories: straight seam welded pipes and spiral welded pipes. Производни процеси су следећи:

Заварене цеви са правим шавом: челична трака → уздужно смицање → формирање → високофреквентно заваривање → димензионисање → исправљање → детекција грешака → сечење

Спирално заварене цеви: челична трака → формирање (спирално намотавање) → заваривање под водом → димензионисање → исправљање → инспекција

Цоре Адвантагес

Висока ефикасност производње, цена је 30-50% нижа од бешавних цеви, посебно погодна за цеви великог пречника

Добра уједначеност дебљине зида, посебно погодна за производњу цеви великог пречника са дебелим зидовима

Висока флексибилност у спецификацијама, посебне дужине и комбинације дебљине зидова могу се прилагодити по потреби

Водич за одабир

Гаранција на постпродајну услугу целог циклуса

Техничка подршка: Професионални инжењерски тим пружа избор цеви, упутства за инсталацију и оптимизацију параметара процеса заваривања

Гаранција испоруке: Годишњи производни капацитет од 500.000 тона+, циклус испоруке наруџби у иностранству ≤30 дана, хитне наруџбе се могу испоручити у року од 15 дана

Одговор након продаје: 7×24-часовна глобална сервисна линија, техничка подршка на лицу места за пројекте у иностранству, 18-месечни гарантни период