Намотаји од нерђајућег челика 310С

Намотаји од нерђајућег челика 310С спадају у категорију нерђајућег челика са високим садржајем хрома, високо никла, аустенитног отпорног на топлоту. То је врхунски материјал од нерђајућег челика, отпоран на високе температуре и отпоран на оксидацију, који поседује одличне механичке особине на високим температурама и отпорност на оксидацију при високим температурама. Његова температурна отпорност може достићи преко 1000 ℃, а такође показује добру отпорност на корозију, отпорност на оксидацију при високим температурама и отпорност на пузање. Такође се може похвалити одличним својствима хладног и топлог рада и заваривања.

Његове основне примене укључују различите услове рада при високим температурама: широко се користе у производњи пећи, облога, врата пећи и унутрашњих облога отпорних на топлоту за индустријску топлотну обраду пећи, пећи и електричних пећи; и погодан за високотемпературне димоводне цеви, цеви отпорне на топлоту и компоненте пећи у котловима, термоелектранама, спалионицама и постројењима за претварање отпада у енергију. Такође се широко користи у металуршкој опреми за синтеровање, хемијским високотемпературним реакционим судовима и алатима за високотемпературну топлотну обраду; такође се може прерадити у делове од лима отпорног на високе температуре, валовите цеви отпорне на топлоту и прибор за транспортну опрему на високим температурама. То је незаменљив специјални намотај од нерђајућег челика за високотемпературно оксидационо окружење и услове високе температуре корозије.

Табела састава намотаја од нерђајућег челика 310С

Како правилно одабрати спецификације намотаја од нерђајућег челика 310С

1. Изаберите дебљину на основу радних услова: За лагани лим, облоге пећи и изолационе шкољке цеви, изаберите хладно ваљане 0,3–3,0 мм; за високотемпературне носиве компоненте, плоче пећи и структурне делове пећи за спаљивање, изаберите топло ваљане калемове средње дебљине 3,0–12 мм.

2. Изаберите ширину на основу величине материјала: За опште примене, изаберите стандардне ширине од 1000 мм, 1219 мм и 1500 мм да бисте уштедели на отпаду од сечења; за уске траке или нестандардне ширине, нека их произвођач прилагоди у прорезима.

3. Изаберите тип на основу захтева за завршну обраду површине: За уобичајену обраду савијања, изаберите 2Б прецизну завршну обраду; за високотемпературну индустријску опрему и тела пећи, изаберите НО.1 топло ваљани кисели завршни слој; за захтеве изгледа, изаберите брушене или матиране завршне обраде.

4. Проверите стандард материјала: Увек изаберите оригинални 06Цр25Ни20 (национални стандард), затражите сертификат о квалитету материјала и избегавајте нестандардне имитације са ниским садржајем хрома, никла да бисте обезбедили отпорност на високе температуре и отпорност на оксидацију у складу са стандардима.

5. Унапред одредите начин обраде. Ако је потребно нивелисање, сечење или подрезивање, обавестите произвођача директно приликом наручивања. Обрада на једном месту штеди трошкове секундарне обраде.