Укисељени калеми од угљеничног челика

Намотаји од киселог угљеничног челика показују стабилне перформансе које се могу контролисати, високу прецизност облика и хладно обликовање приближну хладно ваљаним лимовима. У поређењу са хладно ваљаним лимовима, трошкови се могу смањити за 20%-30%, елиминишући процес кисељења топло ваљаних лимова на лицу места и смањујући трошкове животне средине и радне снаге. Кинески произвођачи користе централизоване процесе кисељења, који су еколошки прихватљивији, у складу са стандардима зелене производње и широко су применљиви у различитим областима као што су аутомобилски делови, кућишта уређаја, грађевинске машине и грађевинске челичне конструкције.

Фабричка обрада, прилагођавање и систем постпродајних услуга у Кини

Потпуна постпродајна услуга

1. Осигурање квалитета:

Свака калем од укисељеног угљеничног челика има јединствени код следљивости, праћен оригиналним гарантним сертификатом произвођача. Скенирање кода вам омогућава да проверите цео процес производње (пећ за производњу челика шаржа → ваљање → кисељење);

2. Обрада приговора:

24-часовни одговор, случај затворен у року од 7 дана, пружајући решења за замену/поврат/надокнаду;

3. Техничка подршка:

Инжењерска услуга један на један од произвођача калема од укисељеног угљеничног челика, пружајући избор материјала, оптимизацију технологије обраде и предлоге шеме премаза;

4. Логистика и дистрибуција:

Сопствена флота + логистика треће стране, бесплатна достава широм земље, поруџбине у иностранству пружају услугу на једном месту за царинску декларацију, поморски транспорт и осигурање;

5. Услуге са додатном вредношћу:

Припрема материјала у складу са ПРОГНОЗОМ корисника, редовним упозорењима о инвентару и обуком о перформансама материјала и смерницама за примену;

6. Обавеза након продаје:

Бесплатна замена за рђу која није изазвана људима у року од 3 месеца за науљене производе, безусловно враћање и замена за одступања димензија која прелазе стандарде.

Студија случаја (Пројекат националне мреже Бангладеша)

Преглед пројекта:

Спецификације производа: 1200 тона висококвалитетних калемова од угљеничног челика, материјал САЕ1006, дебљина 1,2-2,0 мм, ширина 1250 мм

Технички изазови: Граница течења ≤230МПа, прецизна контрола количине премаза уља, испуњавање захтева за дубоко извлачење кућишта компресора

Извршни детаљи:

Контрола уског састава: Ц≤0,08%, Мн 0,20-0,35%, С≤0,025%, П≤0,025%;

Оптимизација процеса: Температура намотавања топлог ваљања контролисана на 600-650℃, брзина кисељења 80-100м/мин, обезбеђујући квалитет површине;

Контрола квалитета: 100% испитивање затезања по калему, одступање границе течења контролисано унутар ±10МПа;

Циклус испоруке: Производња завршена у року од 15 дана након потврде поруџбине, царињења и утовара у року од 7 дана.

Резултати пројекта:

Помогао клијенту да повећа годишњу производњу на 500.000 спољашњих јединица клима уређаја и 300.000 компресора, са стопом квалификације производа од 99,5%;

Трошкови производње наручиоца смањени су за 25%, а рок испоруке је скраћен за 10 дана;