Вруће ваљани лим од нерђајућег челика 304

Вруће ваљани лимови од нерђајућег челика 304 су широко коришћени аустенитни лимови од нерђајућег челика у индустријским пољима, у складу са националним стандардом ГБ/Т 4237 и међународним стандардима као што су АСТМ и ЈИС, са широким спектром спецификација. Стандардни опсег дебљине наше фабрике је 3,0 мм-60 мм, са екстра дебелим плочама које се могу прилагодити до 200 мм. Најчешће ширине листова су 1500мм, 1800мм и 2000мм, са стандардном дужином од 6000мм, а нестандардне величине се такође могу прилагодити. Стандардна обрада површине је НО.1 топло ваљана и кисела, са уједначеним мат сребрно-белим изгледом. Средње танке плоче (3-12 мм) се првенствено користе за оквире опреме и комуналне структурне компоненте, док се дебље плоче (16 мм и више) широко користе у посудама под притиском, резервоарима за складиштење хемикалија, тешким машинама и другим апликацијама за тешке услове рада.

Процес производње језгра топло ваљане плоче од нерђајућег челика 304

И. Припрема плоча и загревање

Основа сировина: Континуирано ливена плоча од аустенитног нерђајућег челика 304, стандардне дебљине 150-250 мм

Предтретман: брушење површинских пукотина, инклузија и других примарних дефеката пре уласка у пећ

Опрема за грејање: Пећ са покретним гредима

Параметри процеса: Уједначено загревање у опсегу од 1200-1250℃

Кључне контролне тачке: Добијање једнофазне аустенитне структуре, смањење отпорности на деформацију и избегавање прегревања и таложења интергрануларног осиромашења хрома

ИИ. Груби процес ваљања

Претходни процес: Уклањање каменца под високим притиском како би се уклонио примарни оксидни каменац са површине и спречио да се утисне у површину плоче

Метод ваљања: вишепролазно клипно ваљање на млину за грубу обраду

Резултат формирања: плоча дебљине 200 мм ваљана у међуплоче од 30-60 мм

Кључне контролне тачке: Контролисање толеранције ширине и равности плоче, прелиминарно пречишћавање зрна

ИИИ. Завршите процес ваљања

Компатибилност опреме

3-12мм танка плоча: 7 континуалних ваљаоница за средње и тешке плоче (14мм и више): реверзибилни млин са једним штандом

Три основна индикатора контроле

Коначна температура котрљања: стабилна у аустенитном опсегу од 900-1000℃ како би се спречило таложење крхке фазе

Тачност дебљине: АГЦ аутоматски систем контроле дебљине, тачност националног стандарда ±0,1 ~ ±0,3 мм

Контрола облика плоче: Осигурава равност плоче кроз технологију савијања и померања ролне

Изазови процеса: Нерђајући челик 304 има много већу отпорност на деформацију од обичног угљеничног челика, што захтева веће оптерећење млина и тачност облика ролне

ИВ. Хлађење ламинарног тока и пријем формирања

Процес хлађења: Ламинарни систем хлађења за равномерно хлађење и прецизну контролу брзине хлађења

Основна сврха: Да се ​​избегну крупна зрна и осигурају уједначена и стабилна механичка својства као што су чврстоћа и пластичност плоче

Метод примања

3-12мм танке плоче: намотане у топло ваљане челичне колуте за лаку континуирану обраду и транспорт

Плоче дебљине 14 мм: Директно исечене по дужини у појединачне плоче средње дебљине.

В. Жарење раствора (суштински кључни процес)

Неопходност процеса: Вруће ваљање и хлађење ће исталожити једињења хром карбида, узрокујући смањење хрома између зрна и значајно смањујући отпорност на корозију.

Параметри процеса: Загревање на 1050-1100℃ и држање, праћено брзим хлађењем водом/ваздухом до собне температуре.

Основна функција: Карбиди се потпуно растварају у аустенитној матрици, закључавајући се у једнофазну структуру и враћајући отпорност на корозију и пластичност.

Избор опреме:

Ваљане плоче: Серијска обрада у пећи за континуирано жарење

Дебеле плоче: пећ за жарење типа колица

ВИ. Кисељење и пасивација

Основна функција: Уклања густу оксидну скалу након врућег ваљања и жарења, формирајући пасивациони филм на површини ради побољшања основне отпорности на корозију.

Двостепени процес:

Претходно кисељење сумпорном киселином: Отпушта структуру оксидног каменца

Завршно кисељење мешане азотне и флуороводоничне киселине: Темељно уклања оксидни слој и истовремено довршава пасивизацију.

Површина готовог производа: Уједначена мат сребрно-бела НО.1 Стандардна топло ваљана површина

Кључне контролне тачке: Прецизно контролишите однос раствора киселине и време намакања да бисте избегли кисело кисељење и интергрануларну корозију.

ВИИ. Завршна обрада и фабрички преглед

Процес завршне обраде: Машина за нивелисање коригује облик плоче, јединица за обрезивање ивица обрезује стране и сече по дужини до одређених димензија.

Процес инспекције

Инспекција ролне/лимова: Толеранција дебљине, квалитет површине

Провера узорковања: механичка својства, хемијски састав

Испорука: Издавање оригиналног фабричког сертификата квалитета

Који фактори утичу на цену топловаљаног лима од нерђајућег челика 304?

И. Трошкови сировина: Основна подршка флуктуацијама цена

Трошкови сировина чине око 80% укупне цене топло ваљаног лима од нерђајућег челика 304, што их чини основним покретачем флуктуација цена.

1. Сировине на бази никла: 304 нерђајући челик садржи 8% -10,5% никла. Трошкови никла чине скоро половину цене сировина, што га чини најјачом променљивом у флуктуацијама цена. Домаће челичане првенствено користе сирово гвожђе са високим садржајем никла и отпад од нерђајућег челика 304 као извор никла, допуњен малом количином електролитичког никла. Међународне цене никла на ЛМЕ, индонежанска политика извоза руде никла/никл сировог гвожђа и преусмеравање потражње никла на нове енергетске батерије директно утичу на цену лима.

2. Ферохром сировине: 304 нерђајући челик садржи 18%-20% хрома. Високоугљенични ферохром је друга највећа ставка трошкова легуре. Промене у снабдевању у главним земљама произвођачима као што су Јужна Африка и Казахстан, као и стопа искоришћености капацитета домаће производње ферохрома, утицаће на цене лима кроз разматрање трошкова.

3. Енергија и помоћни материјали: Вруће ваљање је процес који захтева високу потрошњу енергије. Флуктуације у ценама електричне енергије и кокса директно утичу на трошкове ваљања. Истовремено, цена хемијских сировина које се користе за кисељење и пасивирање такође ће благо утицати на коначну цену топло ваљане киселе површине НО.1.

ИИ. Структура понуде и потражње: Директни покретачи краткорочних флуктуација цена

1. Страна понуде: Планови ослобађања капацитета и одржавања/смањење производње великих домаћих фабрика нерђајућег челика директно одређују понуду на спот тржишту. Нови капацитети који долазе на мрежу и прилив увезеног топло ваљаног челика повећаће притисак понуде на тржишту и сузбити повећање цена. Када се пооштре ограничења заштите животне средине и контроле потрошње енергије, радни стопе челичане се смањују, а смањење понуде подржава цене.

2. Страна потражње: Вруће ваљани челик 304 се углавном користи у резервоарима за складиштење хемикалија, посудама под притиском, тешким машинама и комуналној инфраструктури. Оперативне стопе и распореди почетка пројекта у низводним индустријама директно одређују потражњу за набавком. Индустрија доживљава сезонске врхунце и ванвршне сезоне. Врхунска потражња током „Златног септембра и Сребрног октобра“ и периода гомилања залиха на крају/почетку године има тенденцију да подстакне цене, док слабија тражња у летњој сезони ван шпица врши притисак на смањење цена.

3. Нивои залиха: Друштвени инвентар и инвентар челичана су директни одраз односа понуде и потражње. Када залихе наставе да се акумулирају и спот роба се гомила, трговци и челичане су спремнији да снизе цене да би преместили залихе; када се залихе смање на ниске нивое, добављачи су спремнији да одржавају цене, због чега је већа вероватноћа да ће цене порасти него пасти.

Топло ваљане плоче од нерђајућег челика 304 од истог материјала могу имати значајне разлике у цени због спецификација, стандарда и захтева обраде:

1. Дебљина и ширина: Стандардне средње танке плоче од 3-12 мм се цене на основу дебљине. Плоче дебље од 16 мм захтевају више пролаза ваљања и имају дужи производни циклус, што резултира повећањем цена са дебљином. Екстра дебеле плоче преко 60 мм имају високе производне баријере и ограничен капацитет, што доводи до значајније премије. Што се тиче ширине плоче, стандардна ширина 1500 мм има најнижу цену, док плоче ширине 1800 мм, 2000 мм и плоче нестандардне дужине имају различите степене повећања цене.

2. Стандарди и толеранције: Плоче које су у складу са различитим стандардима као што су ГБ/Т 4237 (кинески национални стандард), АСТМ (амерички стандард) и ЈИС (јапански стандард) имају различите захтеве за састав и толеранцију, што доводи до разлика у цени. Плоче са позитивним толеранцијама и плоче посуда под притиском које захтевају испитивање без разарања лист по лист, скупље су од обичних индустријских плоча.

3. Услуге даље обраде: Основна цена је за киселу површину НО.1. Секундарна обрада, као што је ЦНЦ нивелисање, сечење, ласерско сечење, пескарење/извлачење жице, итд., захтеваће додатне накнаде за обраду по процесу, што на крају повећава коначну куповну цену.