Хладно ваљани калем од угљеничног челика

Најчешћи основни хладно ваљани котур од угљеничног челика су ДЦ01, који одговара јапанском стандарду СПЦЦ и немачком стандарду СТ12, који је уједно и најчешће коришћени обични хладно ваљани материјал на тржишту. За апликације које захтевају штанцање и савијање, користе се ДЦ03 и ДЦ04, што одговара СТ13, СТ14 и СПЦД. Високопластични материјали за дубоко извлачење, кућне апарате и аутомобилске делове укључују ДЦ05 и ДЦ06, што одговара СТ15, СТ16 и СПЦЕ. Поред тога, постоје висококвалитетни угљенични хладно ваљани челици, као што су 08Ал, 08Ф, челик бр. 10 и челик бр. 20, који се углавном користе за прецизну производњу цеви и формирање хардвера. Неки произвођачи такође могу произвести К195 и К235Б хладно ваљани угљенични челик, а К355 хладно ваљани материјал може се обезбедити за мали број апликација високе чврстоће.

Разлике између хладно ваљаних и топло ваљаних котура од угљеничног челика:

1. Различити процеси производње:

Вруће ваљани челик се производи директним ваљањем на високим температурама, једноставнијим процесом. Хладно ваљани челик користи топло ваљане котурове као сировину, прво кисељење ради уклањања оксидног каменца, затим ваљање на собној температури, након чега следи жарење, нивелисање и друга накнадна обрада, што процес чини сложенијим.

2. Значајне разлике у квалитету површине:

Хладно ваљани челични лимови имају глатку, чисту и равну површину, без каменца гвожђе-оксида, једноликог и атрактивног изгледа, погодног за директну употребу на спољним деловима. Топло ваљани челични лимови имају храпаву површину, оксидни слој, тамнију боју и лошију равност, углавном се не користе за изложене спољне производе.

3. Различита тачност димензија:

Хладно ваљани челик има изузетно мале толеранције дебљине, раван облик и прецизне димензије. Топло ваљани челик има релативно већа одступања у дебљини, а његов облик и правилност ивица нису тако добри као хладно ваљани челик, што резултира мањом прецизношћу.

4. Различити распони дебљине:

Хладно ваљани челик обично има дебљину од 0,15 мм до 3,0 мм, са максималном дебљином од 4 мм; топло ваљани челик је дебљи, обично се креће од 1,5 мм до 25 мм, и може се производити у још дебљим спецификацијама, погодним за тешке структуре.

5. Различита чврстоћа и пластичност:

Хладно ваљани челик има већу чврстоћу и тврдоћу због радног каљења, али нешто нижу пластичност; топло ваљани челик има униформнију унутрашњу структуру, бољу пластичност и жилавост и лакше се савија, ваља и завари.

6. Унутрашњи напон и тенденција деформације:

Хладно ваљани челик има унутрашње напрезање, што га чини склоним деформацији током каснијег сечења и заваривања; топло ваљани челик има мање унутрашње напрезање, што резултира стабилнијом структуром и мањом подложношћу деформацијама.

7. Различити сценарији примене:

Хладно ваљани калемови од угљеничног челика се углавном користе за производе са високом завршном обрадом површине и захтевима за прецизношћу, као што су кућишта уређаја, аутомобилски лим, шасије и ормари, хардверски додаци и прецизни производи; топло ваљани челик се углавном користи за структурне компоненте са мање строгим захтевима за изглед, као што су грађевинске челичне конструкције, механички оквири, заварене цеви, тешке компоненте, инжењерске машине и челичне плоче отпорне на хабање. 8. Разлике у цени и трошковима: Хладно ваљање укључује више процеса, већу потрошњу енергије и мањи принос, што резултира знатно вишом ценом од топлог ваљања; топло ваљање има једноставнији процес, нижу цену и бољу исплативост, што га чини погодним за масовну производњу конструкцијских материјала.

Предности производа

Хладно ваљани калеми од угљеничног челика имају неколико кључних предности које их чине широко примењеним у аутомобилској, грађевинској, кућанској и производној индустрији:

1. Висока тачност димензија

Хладно ваљање се изводи на собној температури, што омогућава чврсте толеранције дебљине и конзистентне димензије намотаја, побољшавајући машинску обраду и прецизност монтаже.

2. Одличан квалитет површине

Површина је глатка, чиста и без каменца, што је чини идеалном за фарбање, премазивање, галванизацију и друге процесе завршне обраде површина.

3. Побољшана механичка својства

У поређењу са топло ваљаним челиком, хладно ваљани котлови нуде већу чврстоћу и тврдоћу због радног каљења, док и даље задржавају добру формабилност.

4. Боља формабилност и перформансе обраде

Упркос повећаној чврстоћи, материјал задржава добру дуктилност, омогућавајући штанцање, савијање и дубоко извлачење сложених делова.

5. Уједначена дебљина и равност

Хладно ваљање побољшава равност и смањује варијације дебљине, обезбеђујући стабилне перформансе у прецизним применама.

6. Широк опсег примене

Погодно за панеле каросерије аутомобила, кућне апарате, челични намештај, електрична кућишта и индустријске компоненте.