5А06 Алуминијумска шипка

Предности и недостаци основних перформанси

1. Основне предности

Супериорна отпорност на корозију: Изузетно добро ради у морским, влажним атмосферским и индустријским корозивним окружењима, далеко супериорнији од дуралуминијума серије 2, са изузетно малим ризиком од интергрануларне корозије.

Одлична способност заваривања: Одличне перформансе у аргон-лучном заваривању, гасном заваривању и тачкастом заваривању; чврстоћа завара достиже 90-95% матрице, погодна за сложене заварене конструкције.

Одлична жилавост на ниским температурама: Одржава добру пластичност чак и на -196℃ окружењу течног азота, без ломљивости на ниским температурама.

Добра обрадивост: Одлична пластичност у О стању, погодна за савијање, штанцање и дубоко извлачење; стање Х112 је погодно за сечење, екструзију и ковање.

Средња чврстоћа: Релативно висока чврстоћа међу легурама које се не обрађују термички, нешто веће од 5052/5083, са значајним ефектом олакшавања тежине.

2. Главни недостаци

Не може се термички обрађивати за јачање; крајња чврстоћа је нижа од 2А12 и 7075. Легуре које се обрађују топлотом:

Ефикасност сечења је ниска у жареном стању, што захтева оптимизацију алата и параметара процеса.

Пластичност се смањује након хладног очвршћавања, што захтева контролу деформације.

Препоруке произвођача алуминијумских шипки: Избор и тачке употребе за 5А06 алуминијумске шипке

1. Избор темперамента:

Дубоко извлачење, сложени делови за савијање → О темпер (најбоља пластичност)

Општи структурни делови, заварени делови → Х112 темперамент (није потребна термичка обрада)

Конструктивни делови за тешке услове → Х32/Х34 темперамент (очвршћавање при хладном раду побољшава снагу)

2. Препоруке за заваривање:

Дајте приоритет ТИГ/МИГ заваривању, што резултира највећом чврстоћом завареног споја.

Добре перформансе гасног и тачкастог заваривања, погодне за спајање плоча различитих дебљина.

Очистите површину пре заваривања како бисте избегли да мрље од уља и оксидни филмови утичу на квалитет завара.

3. Површинска обрада:

Елоксирајући третман резултира прелепом површином и додатно побољшаном отпорношћу на корозију.

Прскање, електрофореза и други заштитни процеси могу се користити за прилагођавање различитим захтевима животне средине.

4. Поређење са 5083:

Већи садржај магнезијума (5,8-6,8% наспрам 5083) 4,0-4,9% (нешто већа снага)

Заварени спојеви имају бољу чврстоћу (90-95% наспрам 85-90%)

Међународни стандард 5083 је зрелији и нуди бољу стабилност снабдевања.