254 лим од нерђајућег челика

254 лим од нерђајућег челика (254СМО) је високолегирана супер-аустенитна плоча од нерђајућег челика коју карактерише првенствено висок садржај никла (Ни), високи садржај молибдена (Мо) и азота (Н), што јој даје изузетну отпорност на корозију.

Његов специфични композициони дизајн омогућава му да демонстрира супериорну отпорност на корозију удубљења и пукотина у срединама богатим хлоридима – као што су морска вода и високо заслањени услови – са нивоом отпорности на корозију који се приближава, а у неким случајевима и ривал, оном код одређених легура на бази никла.

Основне компоненте:

19,5-20,5% хрома

17,5-18,5% никла

6,0-6,5% молибдена

0,18-0,22% азота

≤0,02% угљеника.

Широко се користи у десалинизацији морске воде, поморском инжењерству, хемијској индустрији, производњи папира и другим екстремно корозивним окружењима.

Табела поређења карактеристика језгра 254СМО (254 нерђајући челик) са 316Л, 904Л и 304

У којим специфичним аспектима се манифестује отпорност на корозију 254 лима од нерђајућег челика?

1. Изузетно јака отпорност на корозију удубљења и пукотина:

Формула са високим садржајем молибдена и азота практично не испољава корозију у облику пукотина или пукотина у морској води, окружењима са високим садржајем хлорида и бочате воде, далеко супериорнија од 316Л и 904Л, што га чини материјалом који се обично користи у опреми за морску воду.

2. Одлична отпорност на пуцање хлоридним стресом (СЦЦ):

У окружењима са високим температурама и високим садржајем хлорида, обичан нерђајући челик је веома подложан пуцању од корозије под напоном, док 254СМО показује стабилност, што га чини погодним за обалну и хемијску опрему за размену топлоте.

3. Отпорност на оксидирајуће и неке редукујуће киселине:

Показује добру отпорност на корозију према азотној киселини, фосфорној киселини и органским киселинама и остаје стабилан чак иу умереним концентрацијама сумпорне и сирћетне киселине, што га чини погодним за различите хемијске услове рада.

4. Отпорност на униформну и ерозијску корозију:

У условима струјања морске воде и ерозије медија који садржи честице, површина није лако кородирана и истањена, што је чини погодном за пумпе за морску воду, вентиле, цевоводе и опрему за десалинизацију.

5. Отпорност на интергрануларну корозију:

Дизајн са ниским садржајем угљеника + високим садржајем азота минимизира интергрануларну корозију након заваривања, омогућавајући директну употребу у завареним структурним компонентама без третмана раствором.